CZ  |  EN
Reference
Home  /  Reference  /  

TRW Automotive Czech - Projekt sběru výrobních dat na linkách s převažující ruční výrobou

TRW Automotive Czech - Projekt sběru výrobních dat na linkách s převažující ruční výrobou
15.12.2013

Projekt byl realizován ve dvou etapách. V první etapě jsme zajistili sběr dat z 10 pracovišť demontáže a renovace (trvání 4 měsíce) a v druhé etapě jsme realizovali sběr dat z 12 pracovišť montážní linky (trvání 6 měsíců). Ruční výrobě odpovídá i způsob pořizování dat z výrobních linek. Informace z výroby jsou proto sbírány prostřednictvím zadávacího panelu (průmyslový počítač s dotykovou obrazovkou) a čteček čipových karet. Dalším zdrojem dat jsou i datové výstupy z testovacích strojů.

Cíle projektu

 

  • Zajistit řazení výrobních zakázek v čase
  • Sledovat průběh a plnění zakázek
  • Mít přehled o dostupnosti komponent na skladu
  • Správa kontrolních protokolů
  • Zajišťovat a řídit údržbu pro definovaná zařízení (kalibrace)
  • Monitorovat události na linkách (zejména prostoje)
Přínosy realizovaného řešení
Analýza příčin chyb a časové náročnosti zkoušek

 

  • Nepřepisování záznamů z výroby do počítače => úspora neproduktivního času kvalitáře cca 30min/den
  • Snížení výrobní zmetkovitosti z 3,5% na 2% => navýšení výroby o 4 kusy/den
Sledování prostojů => snížením počtu prostojů se navýšila výroba o 3 kusy/den
Nástroj pro lepší plánování

 

  • Optimalizace využití linek
  • Zavedení IAM výroby při stávajícím počtu plánovačů
Evidence zmetků

 

  • Zkrácení času přípravy podkladů pro zmetkování => úspora neproduktivního času kvalitáře cca 30min/den
  • Identifikace zmetků z výrobního informačního systému (Merz) do systému skladu (Losy) - úspora neproduktivního času kvalitáře cca 60min/den
Dostupnost elektronické aktuální dokumentace na lince
  • Úspora času při přeseřizování - úspora neproduktivního času buňkaře cca 15min/den
Elektronické plánování údržby

Zajištění přesné evidence údržby a kalibrace => úspora neproduktivního času technologa cca 60min/den
Upozornění na nestandartní postupy výroby => snížení možného výskytu vady
Elektronické stahování dat reportovacího systému (systému MOPS)

Zkrácení času přípravy podkladů od mistrů a buňkařů => úspora neproduktivního času mistra a buňkaře cca 60min/den
Základní funkcionality informačního systému
  • Řazení výrobních zakázek do časového plánu
  • Monitorování průběhu zakázky
  • Synchronizace se skladem komponent
  • Identifikace a správa výrobních i materiálových zmetků
  • Monitoring a třídění prostojů
  • Zpřístupnění výrobní dokumentace pracovníkům ve výrobě
  • Zadávání a prohlížení kontrolních protokolů
  • Integrace vyhodnocení olejové zkoušky do jednotné aplikace sběru
Schema technického řešení
Použité software / hardware prvky
  • Přístup k aplikaci je realizován pomocí internetového prohlížeče z kteréhokoliv počítače v rámci sítě Intranet
  • Sběr dat z řídících systémů pomocí komunikačního protokolu OPC
  • Jako hlavní datová základna slouží databáze MS SQL
  • Implementována automatická synchronizace se stávajícím ERP-systémem (data o výrobních zakázkách, docházkový systém)
  • PLC Koyo
  • Nasazení standartních OPC serverů: OPC Server Koyo
PARTNERSTVÍ
 SPOLUPRÁCE

Microsoft

 

 Osi

Datio Software s.r.o.

U Sirotčince 353/7
Liberec, Česká republika

info@datiosoftware.cz,
(+420) 485 100 272

Instagram
Home | MES | OEE | BI | VOP | Ochrana osobních údajů | Kontakty
© copyright Merz s.r.o.,  webdesign & developed by 5Q, spol. s r.o.
Cookies
Webové stránky používají cookies, díky kterým je prohlížení stránek příjemnější a snazší. Ke zpracování některých cookies potřebujeme od vás souhlas, který dáte kliknutím na "Přijmout vše", nebo nastavte jednotlivě v "Nastavení souborů cookie“. Více informací najdete zde.

Nastavení cookie     Přijmout vše