Případová studie Automotive Lighting

„Jednoznačným přínosem systému MES Merz je možnost okamžité reakce na vzniklé problémy nebo neočekávané situace ve výrobě. Systém sám o sobě je velkým přínosem, ale je to jen nástroj k tomu, aby se o těchto situacích vědělo. Zefektivnění výroby záleží také na přijetí opatření vycházejících ze získaných informací. MES Merz byla a je vynikající investice, která se vrátí ve velice krátkém čase. A mnohonásobně.“

Jaroslav Patzenhauer, manažer předvýroby MFO, Automotive Lighting s.r.o.

Před implementací systému MES Merz v předvýrobě společnosti Automotive L ighting byl sběr dat z výroby prováděn ručně. Operátor výroby zapisoval informace na papír a po směně tato data další pracovníci přepisovali do ERP SAP. Data obsahovala chyby a řídicí pracovníci je dostávali s velkým zpožděním (někdy i 12 hodin). Kvůli této analogové metodě nebylo možné efektivně plánovat výrobu na linkách, ani optimálně využívat materiál a skladové zásoby.

Proto se vedení společnosti rozhodlo pro implementaci výrobního informačního systému MES Merz, od kterého si slibovalo především snížení reakčních časů na průběh výroby a snížení zmetkovitosti. Nasazení systému mělo také zlepšit informovanost o stavu výroby, zefektivnit využití pracovních sil i materiálové hospodářství, dále zvýšit využití strojů a pracovní síly a v neposlední řadě také zpřehlednit proces plánování.

• Okamžitá informovanost o stavu výroby
• Nástroj pro operativní řízení výroby (snížení reakčních časů na průběh výroby)
• Přehled o využití pracovníků  - rozklíčování lidských ztrát
• Zvýšení využití strojů – zpřehlednění plánování
• Nahrazení papírové formy

V roce 2006 byla společností Merz implementována první část stále se rozšiřujícího systému pro monitorování výrobního procesu v předvýrobě (MFO). Dnes je systém implementován na 68 lisech, 40 předmontážních pracovištích, 4 lakovnách a 10 pokovovacích stanicích. Data z výroby zadává každý operátor online přímo od stroje prostřednictvím dotykových panelů. Tyto informace slouží v případě výskytu problému nebo nesrovnalostí k okamžité reakci zodpovědných lidí.

MES Merz sleduje online celou výrobu, a to včetně výskytu zmetkovitosti, počtu vyrobených kusů, sleduje a vyhodnocuje prostoje a další klíčové ukazatele (KPI - OEE, LL atd.). Automatický sběr dat je navíc doplněn propracovaným systémem reportingu, který byl vytvořen na základě požadavků a reakcí na interní inovace zákazníka. Nedílnou součástí systému je i vizualizace dat ve výrobě na LCD obrazovkách, kde jsou přehledně zobrazeny požadované informace (stroj – vyrábí/nevyrábí, vyráběný produkt, jméno pracovníka, počet vyrobených kusů, zmetkovitost s barevnou indikací při překročení, plnění KPI atd.).

Pro maximální přehled o výrobě je systém vybaven MAlarm (SMS) modulem, který podle nastavených pravidel pravidelně zasílá informace zodpovědným pracovníkům přímo na jejich mobilní telefon. Ti tak mají aktuální přehled o všech důležitých ukazatelích a v případě problémů jsou schopni okamžitě reagovat.

Pro potřeby projektů byly využity moduly MData (sběrný a komunikační modul na HW PLC Fatek), MTrack (terminálový modul pro obsluhu stroje) a MPortal (datový prezentační portál), MConfig pro konfiguraci MES Merz systému.

• Snížení reakčních časů na vzniklý problém (prostoje, zmetkovitost …)
• Snížení inventárních rozdílů v SAPu (sklad a výroba)
• Data jsou okamžitě k dispozici (online data) - zodpovědní pracovníci mají okamžitý přehled o stavu výroby
• Díky vizualizaci dat na LCD obrazovky ve výrobě je k dispozici okamžitý přehled stavu výroby pro všechny
• Snížení zmetkovitosti
• Zvýšení efektivity využití pracovních sil
• Zpřehlednění plánování výroby, což mělo dopad na zvýšení využití strojů
• Systém je flexibilní a umožňuje zákaznické úpravy (např. automatické objednávání materiálu pro předmontáže a pokovení)
• Nástroj pro audit (proškolení pracovníků, SOP, matice zaškolení)

• On-line pohled na stroje, co nyní vyrábějí
• Stroj vyrábí/nevyrábí, v prostoji od kdy
• Počet vyrobených kusů
• Počet zmetků (ručně obsluhou zadávaných a identifikovaných), indikace zmetkovitosti
• Kdo je přihlášen k obsluze stroje (RFID karta)
• Počet odvedených boxů do SAPu
• KPI Labour Losses (LL)
• Odkazy na další reporty
• Filtrace dle strojů

• Detail výroby za časové období, stroj, výrobek TTNr
• Stroj
• Jaký výrobek se vyráběl (zakázka)
• Počet kusů
• Počet zmetky, důvody, kdo, zmetkovitost.

• V závislosti na čase – v závislosti na stroji – kumulace za stroj
• Důvody prostoje, jejich délky a odpovědný pracovník
• Filtrace časová, stroj, typ prostoje

• Filtrace v čase na stroji a výrobku, typ vady
• Počet ZM
• Čas zadání zmetku a identifikace osoby

• OEE stroje -  Dostupnost, Výkon, Kvalita,
• LL (Labour Losses) – sledování lidských ztrát
• Další zákaznické reporty

• Vizualizace výroby
• SAP report
• Přehled výroby pro Expedientku
• Personální report
• Produkce dle směn, dle provozů a jejich specifik
• Sledování prostojů dopravníku na Lakovně

V případě zájmu je možné stáhnout

kompletní studii ve formátu .pdf